PCBパンチングの一般的な欠陥と解決策（1）
電子組立技術の品質の向上と市場競争のニーズにより、全自動プラグインマシンが急速に普及しています。このように、片面PCBの紙ベースのプレート（いくつかの片面および両面の非金属化エポキシガラスクロス基板もパンチされる）のパンチ品質に対する要件は、ますます高くなっています。現在自動挿入機で使用されているPCBメーカーについては、打ち抜き品質に起因するクレームや返品率がそもそも高くなっています。この記事では、主にPCBパンチングの一般的な欠陥と解決策を紹介します。
1。グリッチ
原因
凹型と凸型の間のギャップが小さすぎるため、凸型と凹型の両側にオーバーラップなしでクラックが発生し、断面の両端で2つの押し出しせん断が発生します。
凹面とパンチの間のギャップが大きすぎます。パンチを下げるとクラックが遅く発生し、剪断は涙のように完了し、クラックが重ならないようにします。
刃先が磨耗しているか、丸みがあるか、面取りされています。ブレードのエッジはウェッジの分割に役割を果たしておらず、断面全体が不規則な引き裂きを生成します。
解決
凹型と凸型の型抜き間隔を合理的に選択してください。このような打ち抜きと切断は、押し出しと引き伸ばしの間にあります。パンチが素材に食い込むと、エッジ部分がくさびを形成し、プレートにほぼ線形の一致する亀裂が生じます。
凹型および凸型のダイエッジによって生成されるフィレットまたは面取りを時間内に修復します。
ジョイントのギャップを均一にするために、凹型と凸型のダイの垂直同心性を確認してください。
金型の取り付けが垂直で安定していることを確認します。
