PCBパンチングの一般的な欠陥と解決策（8）
8。膨らんだ形
原因
金型設計は無理です。ダイに押し板を付けずに落下物を使用するなど、外形寸法が大きいプリント基板の場合、プリント基板は常に自重で凹パターンの穴に曲がります。また、パンチを打ち抜くと、ワークに衝撃波が流れ、ワークの中心が曲がりやすくなり、凹型ダイスのエッジ付近の下向きの曲がりが小さくなり、腫れ。
ブランク形状の凹型が変形し、長辺に膨れが発生します。
解決
プリント基板の外形寸法が 200 mmより大きい場合は、ダイブランキング構造を採用して外形を打ち抜くことをお勧めします。落下材の金型構造を使用する場合、プリント基板が変形しないように、凹型に弾性支持力のある押板を取り付ける必要があります。
凹型金型の肉厚を大きくするか、金型を作成するのに十分な曲げ強度と引張強度を持つ材料を選択します。
金型の熱処理変形を最小限に抑えます。複雑な幾何学的形状を持つ凹型の場合、硬化のために選択的熱処理を使用でき、その後変形を克服するためにワイヤー切断を使用できます。
